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组合机床和普通机床都是机床类型，它们的工作原理既有相似之处，也有一些不同之处。
普通机床的工作原理
普通机床主要通过手工操作或简单的自动操作来完成工件的切削加工，它通常包括基础机床结构，如床身、立柱、滑座等，以及控制机构，如手动操作手柄、按钮等，操作人员通过控制机构操作机床，使其按照预定的工艺路线对工件进行切削。
组合机床的工作原理
组合机床是一种由多台普通机床组合而成的自动化加工设备，它采用自动化控制系统，通过预先设定的程序或操作指令，实现工件的自动化加工，组合机床的工作原理主要包括以下几个步骤：
1、加载工件：通过自动上下料装置将工件加载到机床上。
2、加工过程：根据预先设定的加工参数和工艺路线，对工件进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
3、质量检测：通过内置或外部的质量检测装置，对加工后的工件进行质量检测，以确保产品质量。
4、下料与卸载：将加工完成的工件自动下料到指定的位置，完成整个加工过程。
组合机床的自动化控制系统是其核心部分，它通过电气、液压或气动等方式控制机床的各个运动部件，实现工件的自动化加工，组合机床还可以根据生产需求进行定制化设计，实现多种工序的集成加工，提高生产效率。
普通机床主要依赖手工操作或简单自动操作完成工件加工，而组合机床则通过自动化控制系统实现工件的自动化加工，两者在工作原理上存在明显的差异。